陶瓷阀门的生产工艺

阀门是一种应用较为广泛的部件，之**直都采用金属材料制作，随着使用行业的不断增加，为了更好的满足使用厂家的需求，陶瓷阀门应时而生。

陶瓷阀门是一种高性能的阀门，已经被广泛用于工业生产和人们的日常生活中，按照适用管道管径大小的不同，陶瓷阀门也有不同的规格，其中六分陶瓷阀门是一种常用规格的阀门。

在陶瓷球阀之前，钢球的加工工艺和磨料已经非常成熟了，但是由于陶瓷材料的硬度高达1600HV以上，是钢球硬度的2倍，陶瓷材料的摩擦系数比钢材料的摩擦系数大的多，因此钢球的加工工艺并不适合陶瓷球。目前，生产陶瓷球主要的方法就是粉体成形法，即生产原料为粉料，通过将粉料加工成形球体的方法。粉体成形法主要分两种，一是干压法成形，二是等静压成形。

这两种方法具有相同点，都是采用干粉料作为原料，干粉料是经过混炼造粒后的具有良好流动性的粉料，其中仅含有少量的水分或者**粘结剂。但是，这两种方法也有很多不同点。

干压法是一种简单、直观的成形方法，只要将粉料倒入球形模内，通过模塞对粉料施加压力，便可以将粉料压制成球形的坯件。干压法成形的球体坯件密实、尺寸精确，在后续烧结中产生的收缩小，因而机械强度较高。但是其局限于加压方向的单一机械，缺乏侧向压力，因此在后续烧结时侧向收缩大，各项机械性能也随这种收缩而受到不同程度的影响，有些甚至影响到陶瓷球阀的使用性能。

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